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L’anodisation sur titane : protection et esthétique

L’anodisation sur titane est un procédé électrochimique qui permet de créer une couche d’oxyde protectrice et décorative à la surface des pièces en titane ou en alliages de titane. Contrairement à une peinture ou un revêtement, cette couche fait partie intégrante du métal.

Comment ça marche ?

Le processus est similaire à l’anodisation de l’aluminium, mais avec des spécificités liées aux propriétés du titane :

  1. Préparation de la surface : La pièce en titane est soigneusement nettoyée pour éliminer toute impureté (graisses, huiles, etc.).
  2. Immersion dans un bain électrolytique : La pièce en titane est immergée dans un bain d’électrolyte (souvent une solution d’acide sulfurique ou autre). Le titane est connecté au pôle positif d’une alimentation électrique (anode), tandis qu’une autre électrode (généralement en acier inoxydable) est connectée au pôle négatif (cathode).
  3. Application du courant : Un courant électrique continu est appliqué. Sous l’effet du courant, une réaction d’oxydation se produit à la surface du titane, formant une couche de dioxyde de titane (TiO2).
    • À l’anode (titane) : 2Ti(s)+4H2O(l)→2TiO2(s)+8H+(aq)+8e−
    • À la cathode : Réduction des ions hydrogène en hydrogène gazeux (H+)
  4. Formation de la couche d’oxyde et coloration : L’épaisseur de la couche d’oxyde formée dépend de la tension appliquée. Ce qui est remarquable avec le titane, c’est que cette épaisseur influence la manière dont la lumière interagit avec la surface, créant ainsi une gamme de couleurs vives et irisées sans l’utilisation de pigments ou de colorants. C’est un phénomène d’interférence lumineuse. Plus la tension est élevée, plus la couche d’oxyde est épaisse et plus la couleur change (du bleu au violet, puis à l’or, etc.).

L’anodisation sur titane est utilisée dans de nombreux secteurs grâce à ses propriétés uniques :

  • Médical et dentaire : Implants chirurgicaux, prothèses, instruments médicaux (en raison de la biocompatibilité et de la stérilisation facile), la coloration permet également de différencier les tailles d’implants visuellement.
  • Bijouterie et horlogerie : Pour des pièces décoratives et résistantes à l’usure avec des couleurs attrayantes
  • Aéronautique et aérospatiale : Composants où la résistance à la corrosion, la durabilité et le faible poids sont cruciaux, mais aussi pour le différencier de l’inox. On lui donnera une couleur bleue à 24Volts
  • Automobile et sport automobile : Composants légers et résistants, parfois avec des fonctions anti-grippage.
  • Sport et loisirs : Équipements de plein air, articles de sport.
  • Architecture et design : Pour des éléments décoratifs et fonctionnels.
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