Pré-requis : Aucun
Délais d’accès : Selon le planning annuel
Modalités d’accès : Consulter notre page
Durée : 3 jours soit 21 heures
Lieu : SAUMUR, NANCY ou dans votre entreprise.
Suivi et évaluations :
- Feuille d’émargement et certificat de réalisation
- Évaluation formative réalisée en début et en fin de formation pour mesurer les acquis et progressions
- Évaluation à chaud
Matériels pédagogiques :
- Vidéo-projection
- Apports théoriques et pratiques grâces à des exercices en atelier
- Document technique remis lors de la formation
PROGRAMME DÉTAILLÉ
Identifier les différents types de corrosion et leurs conséquences
• Revoir les principes fondamentaux de chimie, électrochimie.
• Analyser les mécanismes de corrosion.
• Étudier les différentes formes de corrosion : Caverneuse, galvanique, sous dépôts, par cavitation, sélective, sous érosion, sous contrainte, par fatigue, par frottement, par piqûres, filiforme, intergranulaire.
Prévoir la conception et les performances anticorrosion
• Analyser les différents facteurs influents.
• Définir une situation de corrosion.
• Réaliser des choix de traitements et de contrôles.
Prescrire les traitements et les contrôles corrosions adéquates
• Apprécier les avantages et inconvénients de différents processus.
• Analyser : La galvanisation à chaud, l’électrozingage, la métallisation, les dépôts électrolytiques, le nickel chimique, les phosphatations, les chromations, les oxydations anodiques, les traitements de l’inox, les dépôts organiques.
• Étudier les tests corrosions :
– Brouillard Salin,
– Chambre humide,
– Tests cycliques,
– Tests climatiques,
– Tests atmosphériques industrielles,
– Tests d’immersions
Définir les avantages et inconvénients des traitements
• Comprendre les avantages et inconvénients des process usuels.
